Производство скорлуп ппу

Теплоизоляционные скорлупы ппу предназначены для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, а также для теплоизоляции
стыков и деталей теплоизолированных трубопроводов с температурой теплоносителя 130 С и кратковременных пиковых нагрузках 150 С.

Теплоизоляционные скорлупы изготавливают в виде сегмента с радиальным углом 180 град. из монолитного пенополиуретана (ппу).

Скорлупы ппу могут быть изготовлены как с наружным защитным покрытием, так и без него.

Для упрочнения скорлупы ппу может быть использована стеклоткань.

Наиболее эффективно применение скорлуп из пенополиуретана на трубопроводах, в которых циркулирует хладоноситель с температурой от -200 C и теплоноситель до +130 C.

Из всех известных марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа.

Складирование, транспортирование и строительно-монтажные работы со скорлупами ппу можно осуществлять при температурах от минус 50 С до плюс 50 С.

Для производства теплоизоляционных скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия.

Основными узлами технологической линии производства теплоизоляционных скорлуп ппу являются: заливочная дозирующее-смесительная установка, карусельная установка, включающая чаще всего 8 технологических ячеек для расположения заливочных форм. Участок подготовки пенополиуретана к переработке и защитного наружного покрытия, участок контроля качества продукции и нанесения маркировки на готовую продукцию.

На все виды материалов, используемых в производстве теплоизоляционных скорлуп ппу, должны быть паспорта и сертификаты качества. Применение материалов, не имеющих технических паспортов, запрещается.

Вспомогательные материалы для производства скорлупы ппу

В качестве антиадгезионной смазки для технологических форм при производстве скорлупы ппу применяют смазки типа циатим, солидол или другие смазочные материалы. Для промывки реакторов, лабораторной посуды, мешалки от остатков компонентов пенополиуретана используют хлористый метилен, технический ацетон, ацетон технический, солидол, пленка полиэтиленовая и бумага оберточная.

Технологический процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу Процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки карусельного типа и включает следующие основные операции:

• подготовка оборудования к работе,
• очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазку их антиадгезионным составом,
• подготовку заливочной дозирующе-смесительной укстановки к работе,
• подготовку компонентов ппу к работе,
• заливку пенополиуретана в форму и технологическую выдержку для отвержения пенополиуретана,
• маркировку,
• складирование готового изделия.

Все компоненты ппу используют в состоянии поставки. На завод изготовитель скорлупы ппу полиол и полиизоционат поступают в автомобильных цистернах или бочках. Приемные емкости компонентов ппу снабжены перемешивающим устройством и уровнемером. В этих емкостях происходит тщательное перемешивание и термостатирование компонентов ппу при определенной температуре. Качество подготовки компонентов пенополиуретана проверяют по технологической пробе. Пробы отбирают пробоотборником непосредственно из рабочих емкостей компонентов А и Б. Технологическая проба является экспресс-исследованием и определяет поведение при вспенивании и пригодность полиуретановых систем к переработке, дает возможность определить ключевые качественные характеристика сырья: время старта пенополиуретана, время гелеобразования, время подъема пены, кажущуюся плотность и качество ячеистой структуры пенопласта. Температура воздуха в помещении в котором проводится исследование, не должно быть ниже 20 С.

Время старта - время с начала перемешивания смеси компонентов ппу до начала увеличения объема.

Время гелеобразования - время от начала перемешивания до момента, когда из поднимающейся реакционной смеси при прикосновении стеклянной палочки можно получить тянущиеся нити.

Время подъема пены - время от начала перемешивания до окончания увеличения объема.

За результат испытания принимают среднее значение трех параллельных определений. Плотность полученного образца должна быть 40 - 50 кг/м3. Для оценки структуры пенопласта образец разрезают вдоль вертикальной оси.

При транспортировке в зимнее время компоненты в бочках могут загустеть и закристаллизироваться. В этом случае при отсутствии специальной нагревательной камеры их выдерживают в теплом складе не менее недели.

Заливка пенополиуретана при изготовлении скорлупы ппу

Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляют следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают в течение расчетного времени требуемое количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают. Далее переходят ко второй форме, производят заливку пенополиуретана во вторую форму и ее тоже закрывают. После этого оператор крутит карусель, придвигая оставшиеся пресс формы к заливочной головке и далее осуществляет заливку пенополиуретана в эти формы. О полноте заполнения пресс форм пенополиуретаном можно судить о выходе пены из отверстий для выхода газов.

Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми в течение 10 - 15 минут для отвержения пенополиуретана. Через 15 минут формы раскрывают, скорлупы ппу осматривают и при обнаружении дефектов ремонтируют.

Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества.

Для определения физико-механических свойств пенополиуретана из партии готовых скорлуп ппу отбирают произвольно две скорлупы ппу, из которых готовят образцы для испытаний.